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※本※こ※本他の成形法との比較真空成形圧空成形射出成形ハンドレイアップ法(FRP)板金プレスブロー成形回転成形サイズ◎大型も可△設備による制約あり◎超大型も可◎大型も可塗装が必要△設備による制約あり◎超大型も可色調の変更◎材料から選択自在○大ロットの場合可能○✕(塗装前処理も必要)○大ロットの場合可能◎外観○射出成形に匹敵(圧空成形)◎非常に優れている△裏面の意匠性は悪い✕塗装が必要(塗装前処理も必要)△ダイラインが出やすい△後仕上が必要形状の自由度○アンダーカットに対応インサート、多少のボルトナットなどの深絞り成形可能熱可塑性樹脂全般◎制約が少ない○✕R加工などが苦手○深絞り成形可能◎深絞り成形可能アンダーカットインサート△○対応可能(型構造は複雑)✕困難△✕困難○対応可能使用可能樹脂◎○塩ビ系は苦手○熱硬化性樹脂主体―○設備による制約あり△制約が多い適正ロット周辺トリミング、小〜中ロット穴開け加工が必要大ロット小ロット小ロット材質によりカッターで中〜大ロット対応可能小ロット後加工△◎軽いバリ取り程度✕困難○○バリ取り程度成形サイクル△◎✕遅い(硬化時間が必要)△○✕試作確認◎できる試作型で容易に✕難しい○簡易型での試作可能△難しい(手加工が必要)型費用○○✕✕○○△△△◎型製作期間型修正モデルチェンジ○生産個数・形状に部分的な修正・変更が比較的容易合せて選択✕難しく時間を要する○比較的容易型材選択◎✕多少にかかわらず金型が必須○樹脂型の使用が一般的△多少にかかわらず金型が必要製品納期○△✕○【材質】成形型の選定について木材樹脂金属長所●製作日数が短い●材料費、加工費が安い●熱伝導が悪いため成形品が急冷されない●精度の高い型には不向き●シャープな形状には不向き●型修正・デザイン変更が可能(ガラス繊維補強)●強度・耐久性がある●表面状態がよい(鏡面不可)●熱伝導が悪く冷却時間がかかる●表面状態がよい●強度・耐久性がよい●温度調節が可能(加温・冷却)短所●ひめこまつ●ヒノキ数〜数十ショット●熱伝導が悪く冷却時間がかかる●木目が出る●表面状態が悪い●ひび割れ、継目の開きが出る●あかまつ●マホガニー、など●価格が高い●鋳造品はピンホールが出やすい耐用●フェノール、など●エポキシ量産可能●ポリエステル●アルミ合金、など●鉄量産可能●亜鉛合金材質例【形状】雄型(凸型)雌型(凹型)●既存のサンプルが利用できる。(印刷シート・メタライジング・布張り合せシート等)●異種材料との積層品を成形する場合。●成形品全体の肉厚をできるだけ均一にしたい。●中央部の肉厚を大きくしたい。●内側のデザインをはっきり出したい。●内側の寸法を正確に出したい。●絞りの深い成形品を作る場合。●型費用を低減したい。●周辺部の肉厚を大きくしたい。●外側のデザインをはっきり出したい。●外側の寸法を正確に出したい。●商品のデザイン自体が深絞りを要し、プラグアシストが絶対に必要な場合。透明グレードKDF9600ブラウンスモーク透明グレードKDF9000リアルクリア
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